Ang PET (polyethylene terephthalate) ay isang malawakang ginagamit na thermoplastic polymer para sa iba't ibang mga aplikasyon, tulad ng packaging, tela, at engineering. Ang PET ay may mahusay na mekanikal, thermal, at optical na katangian, at maaaring i-recycle at muling gamitin para sa mga bagong produkto. Gayunpaman, ang PET ay isa ring hygroscopic na materyal, na nangangahulugan na ito ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran, at ito ay maaaring makaapekto sa kalidad at pagganap nito. Ang kahalumigmigan sa PET ay maaaring magdulot ng hydrolysis, na isang kemikal na reaksyon na sumisira sa mga polymer chain at binabawasan ang intrinsic viscosity (IV) ng materyal. Ang IV ay isang sukatan ng bigat ng molekular at ang antas ng polymerization ng PET, at ito ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng lakas, higpit, at kakayahang maproseso ng materyal. Samakatuwid, mahalagang patuyuin at gawing kristal ang PET bago i-extrusion, upang alisin ang kahalumigmigan at maiwasan ang pagkawala ng IV.
Infrared crystal dryer PET Granulationay isang nobela at makabagong teknolohiya na gumagamit ng infrared (IR) na ilaw upang patuyuin at gawing kristal ang mga PET flakes sa isang hakbang, bago ipakain ang mga ito sa extruder para sa karagdagang pagproseso. Ang IR light ay isang anyo ng electromagnetic radiation na may wavelength sa pagitan ng 0.7 at 1000 microns, at maaaring masipsip ng PET at mga molekula ng tubig, na nagiging sanhi ng pag-vibrate ng mga ito at pagbuo ng init. Ang IR light ay maaaring tumagos sa PET flakes at magpainit ng mga ito mula sa loob, na nagreresulta sa mas mabilis at mas mahusay na pagpapatuyo at pagkikristal kaysa sa mga nakasanayang pamamaraan, tulad ng hot-air o vacuum drying.
Ang infrared crystal dryer PET Granulation ay may ilang mga pakinabang sa tradisyonal na pagpapatayo at mga pamamaraan ng crystallization, tulad ng:
• Nabawasan ang oras ng pagpapatuyo at pagkikristal: Ang IR light ay maaaring matuyo at mag-crystallize ng PET flakes sa loob ng 20 minuto, kumpara sa ilang oras na kinakailangan ng mga karaniwang pamamaraan.
• Pinababang pagkonsumo ng enerhiya: Ang IR light ay maaaring magpatuyo at mag-kristal ng mga PET flakes na may konsumo ng enerhiya na 0.08 kWh/kg, kumpara sa 0.2 hanggang 0.4 kWh/kg na kinakailangan ng mga karaniwang pamamaraan.
• Pinababang moisture content: Ang IR light ay maaaring patuyuin at gawing kristal ang PET flakes sa isang huling moisture content na mas mababa sa 50 ppm, kumpara sa 100 hanggang 200 ppm na nakamit sa pamamagitan ng mga karaniwang pamamaraan.
• Nabawasan ang pagkawala ng IV: Ang IR light ay maaaring patuyuin at gawing kristal ang mga PET flakes na may minimal na pagkawala ng IV na 0.05, kumpara sa pagkawala ng 0.1 hanggang 0.2 IV na dulot ng mga karaniwang pamamaraan.
• Tumaas na bulk density: Maaaring pataasin ng IR light ang bulk density ng PET flakes ng 10 hanggang 20%, kumpara sa orihinal na density, na nagpapahusay sa performance ng feed at ang output ng extruder.
• Pinahusay na kalidad ng produkto: Ang IR light ay maaaring patuyuin at gawing kristal ang mga PET flakes nang hindi nagdudulot ng paninilaw, pagkasira, o kontaminasyon, na nagpapaganda sa hitsura at mga katangian ng mga huling produkto.
Sa mga pakinabang na ito, ang infrared crystal dryer na PET Granulation ay maaaring mapabuti ang kahusayan at kalidad ng PET extrusion, at maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga application ng food-grade.
Ang proseso ng Infrared crystal dryer PET Granulation ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing hakbang: pagpapakain, pagpapatuyo at pagkikristal, at pag-extruding.
Pagpapakain
Ang unang hakbang ng Infrared crystal dryer PET Granulation ay pagpapakain. Sa hakbang na ito, ang mga PET flakes, na maaaring birhen o i-recycle, ay ipinapasok sa IR dryer sa pamamagitan ng screw feeder o hopper. Ang PET flakes ay maaaring magkaroon ng paunang moisture content na hanggang 10,000 hanggang 13,000 ppm, depende sa pinagmulan at mga kondisyon ng imbakan. Ang rate ng pagpapakain at katumpakan ay mahalagang mga salik na nakakaapekto sa pagganap ng pagpapatuyo at pagkikristal at ang kalidad ng produkto.
Pagpapatuyo at Pag-kristal
Ang ikalawang hakbang ng Infrared crystal dryer PET Granulation ay pagpapatuyo at pagkikristal. Sa hakbang na ito, ang PET flakes ay nakalantad sa IR light sa loob ng umiikot na drum, na may spiral channel at mga paddle sa loob nito. Ang IR light ay ibinubuga ng isang nakatigil na bangko ng mga IR emitters, na matatagpuan sa gitna ng drum. Ang IR light ay may wavelength na 1 hanggang 2 microns, na nakatutok sa absorption spectrum ng PET at tubig, at maaaring tumagos ng hanggang 5 mm sa PET flakes. Pinapainit ng IR light ang PET flakes mula sa loob, na nagiging sanhi ng pag-evaporate ng mga molekula ng tubig at ang mga molekula ng PET upang mag-vibrate at muling ayusin sa isang mala-kristal na istraktura. Ang singaw ng tubig ay tinanggal sa pamamagitan ng isang stream ng nakapaligid na hangin, na dumadaloy sa drum at dinadala ang kahalumigmigan. Ang spiral channel at ang mga paddle ay naghahatid ng mga PET flakes sa kahabaan ng axis ng drum, na tinitiyak ang isang pare-pareho at homogenous na pagkakalantad sa IR light. Ang proseso ng pagpapatayo at pagkikristal ay tumatagal ng humigit-kumulang 20 minuto, at nagreresulta sa panghuling moisture content na mas mababa sa 50 ppm at isang minimal na pagkawala ng IV na 0.05. Ang proseso ng pagpapatayo at pagkikristal ay nagpapataas din ng bulk density ng mga PET flakes ng 10 hanggang 20%, at pinipigilan ang pag-yellowing at pagkasira ng materyal.
Extruding
Ang ikatlo at huling hakbang ng Infrared crystal dryer na PET Granulation ay extruding. Sa hakbang na ito, ang pinatuyong at crystallized na PET flakes ay pinapakain sa extruder, na natutunaw, nag-homogenize, at humuhubog sa materyal sa mga gustong produkto, tulad ng mga pellet, fiber, pelikula, o bote. Ang extruder ay maaaring isang single-screw o isang twin-screw type, depende sa mga detalye ng produkto at mga additives na ginamit. Ang extruder ay maaari ding nilagyan ng vacuum vent, na maaaring mag-alis ng anumang natitirang moisture o volatiles mula sa pagkatunaw. Ang proseso ng pag-extrude ay naiimpluwensyahan ng bilis ng turnilyo, pagsasaayos ng tornilyo, temperatura ng bariles, geometry ng mamatay, at rheology ng pagtunaw. Ang proseso ng extruding ay dapat na na-optimize upang makamit ang isang makinis at matatag na extrusion, nang walang mga depekto, tulad ng pagkatunaw ng bali, die swell, o dimensional na kawalang-tatag. Ang proseso ng extruding ay maaari ding sundan ng isang proseso pagkatapos ng paggamot, tulad ng paglamig, pagputol, o pagkolekta, depende sa uri ng produkto at sa downstream na kagamitan.
Konklusyon
Ang infrared crystal dryer na PET Granulation ay isang nobela at makabagong teknolohiya na gumagamit ng IR light upang patuyuin at gawing kristal ang mga PET flakes sa isang hakbang, bago ipakain ang mga ito sa extruder para sa karagdagang pagproseso. Ang teknolohiyang ito ay maaaring mapabuti ang kahusayan at kalidad ng PET extrusion, sa pamamagitan ng pagbabawas ng oras ng pagpapatuyo at pagkikristal, pagkonsumo ng enerhiya, nilalaman ng kahalumigmigan, at pagkawala ng IV, at sa pamamagitan ng pagtaas ng bulk density at kalidad ng produkto. Ang teknolohiyang ito ay maaari ding matugunan ang mga kinakailangan ng food-grade application, sa pamamagitan ng pagpreserba sa IV at pagpigil sa pagdidilaw at pagkasira ng PET. Ang teknolohiyang ito ay maaaring mag-ambag sa pagpapanatili at sa pabilog na ekonomiya ng PET, sa pamamagitan ng pagpapagana ng pag-recycle at muling paggamit ng PET para sa mga bagong produkto.
Para sa karagdagang impormasyon, mangyaringmakipag-ugnayan sa amin:
Email:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Oras ng post: Ene-25-2024