Balita

Sa nakalipas na mga taon, may mga multi-screw extruder system na naitatag sa merkado bilang alternatibo sa Single - screw extruder na may pre-drying system. (Dito tinatawag naming multi-screw extrudering system kabilang ang Twin-screw extruders, Planetary roller extruders atbp.)

Ngunit sa tingin namin ay kinakailangan na magkaroon ng pre-drying system kahit na gumagamit ka ng multi-screw extruder. dahil:

1) Ang mga multi-screw extruder na mayroon silang lahat ay napakakomplikadong mga vacuum-degassing system na naka-install sa extruder upang maiwasan ang isang hydrolysis effect na maganap dahil sa walang pre-drying na proseso na naka-install. Karaniwan ang ganitong uri ng extruder ay naiiba gamit ang kundisyon:

Ang maximum na pinapahintulutang kahalumigmigan ng feed ay hindi dapat mas mataas sa 3000 ppm (0.3 %)

Sa katunayan, ang mga Bottle flakes ay nagpapakita ng mga pagkakaiba-iba sa kadalisayan, laki ng butil, pamamahagi ng laki ng butil at kapal - at lalo na sa halumigmig. Ang mga post-consumer flakes ay nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng hanggang sa humigit-kumulang 5,000 ppm ng halumigmig sa produkto at pag-iimbak ng maraming beses ng ganitong dami ng tubig sa ibabaw nito. Sa ilang bansa, maaaring umabot sa 14,000 ppm ang feed moisture kahit na nakaimpake sa Big Bag.

Parehong ang ganap na antas ng nilalaman ng tubig at ang mga pagkakaiba-iba nito, na hindi maiiwasan, ay ang tunay na hamon para sa multi-screw extruder at ang nauugnay na konsepto ng degassing. Ito ay madalas na nagreresulta sa mga pagbabago-bago ng proseso, na makikita mula sa sobrang variable na mga presyon ng output ng extruder. Napakaposible na nananatili pa rin ang isang malaking halaga ng kahalumigmigan habang ito ay umaabot sa natutunaw na bahagi nito sa extruder dahil sa paunang antas ng kahalumigmigan sa resin, at ang halagang inalis sa panahon ng vacuum

2) Ang PET ay lubos na hygroscopic at sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran. Ang maliit na halaga ng moisture ay mag-hydrolyze ng PET sa melt phase, na nagpapababa ng molekular na timbang. Ang PET ay dapat na tuyo bago lamang iproseso, at ang amorphous na PET ay nangangailangan ng pagkikristal bago ang pagpapatuyo upang ang mga particle ay hindi magkadikit habang sila ay dumaraan sa paglipat ng salamin.

Maaaring mangyari ang hydrolysis dahil sa moisture at madalas itong makikita bilang pagbawas sa IV (Intrinsic Viscosity) ng produkto. Ang PET ay "semi-crystalline". Kapag ang IV ay nabawasan, ang mga bote ay mas malutong at malamang na mabibigo sa "gate" (injection point) habang hinihipan at pinupuno.

Sa estadong "kristal" nito, mayroon itong parehong mala-kristal at walang hugis na mga bahagi sa istrukturang molekular nito. Ang mala-kristal na bahagi ay bubuo kung saan maaaring ihanay ng mga molekula ang kanilang mga sarili sa isang napaka-compact na linear na istraktura. Sa mga non-crystalline na rehiyon ang mga molekula ay nasa isang mas random na pag-aayos. Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang iyong crystallinity ay mataas, bago ang pagproseso, ang resulta ay magiging isang mas pare-pareho at mas mataas na kalidad ng produkto.

Ginawa ng ODE na IRD Infrared Rotary Drum Systems ang mga sub-function na ito sa isang mas mahusay na paraan sa enerhiya. Ang espesyal na idinisenyong shortwave Infrared radiation ay pinasisigla ang molecular heat fluctuation sa tuyong materyal nang hindi nagsasagawa ng medyo hindi mahusay na intermediate na hakbang ng paggamit ng pinainit na hangin. Ang ganitong paraan ng pag-init sa mga oras ng pag-init at pagpapatuyo ay nabawasan sa hanay lamang na 8.5 hanggang 20 minuto depende sa partikular na aplikasyon, habang ang ilang oras ay kailangang kalkulahin para sa maginoo na hot-air o dry-air system.

Ang infrared drying ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap ng isang twin-screw extruder dahil binabawasan nito ang pagkasira ng mga halaga ng IV at makabuluhang nagpapabuti sa katatagan ng buong proseso.