Infrared crystal dryer para sa R-PET Pelletizing/ Extrusion Line
Infrared Pre-Drying ng PET Flakes: Pagtaas ng Output at Pagpapahusay ng Kalidad sa PET Extruders
>> Ang muling pagproseso ng mga natuklap sa extruder ay binabawasan ang IV dahil sa hydrolysis i ang presensya ng tubig,at iyon ang dahilan kung bakit ang pre-drying sa isang homogenous na antas ng pagpapatuyo gamit ang aming IRD System ay maaaring limitahan ang pagbawas na ito. Bilang karagdagan, ang dagta ay hindi dilaw dahil ang oras ng pagpapatayo ay nabawasan (Ang oras ng pagpapatayo ay nangangailangan lamang ng 15-20mins, ang huling kahalumigmigan ay maaaring≤ 50ppm, pagkonsumo ng enerhiya na mas mababa sa 80W/KG/H), at ang paggugupit sa extruder ay nababawasan din dahil ang preheated na materyal ay pumapasok sa extruder sa pare-parehong temperatura"
>>Sa unang hakbang, ang PET regrind ay na-kristal at pinatuyo sa loob ng IRD sa loob ng humigit-kumulang 15 minuto. Ang proseso ng pagkikristal at pagpapatuyo na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng direktang pamamaraan ng pag-init gamit ang Infrared radiation, upang makamit ang materyal na temperatura na 170˚C. Sa kaibahan sa mabagal na hot-air system, ang mabilis at direktang pagpasok ng enerhiya ay nagpapadali sa isang perpektong egalisasyon ng permanenteng pabagu-bagong halaga ng moisture ng input - ang control system ng mga IR radiation ay nagbibigay-daan sa pagtugon sa mga nabagong kondisyon ng proseso sa loob ng ilang segundo. Sa ganitong paraan, ang mga halaga na nasa pagitan ng 5,000 at 8,000 ppm ay nababawasan nang magkakatulad sa loob ng IRD sa isang natitirang antas ng kahalumigmigan na humigit-kumulang 30-50ppm.
>>Bilang pangalawang epekto ng proseso ng pagkikristal sa IRD, tumataas ang bulk density ng materyal sa lupa,lalo na sa napakagaan na mga natuklap. Ang pangalawang epekto na ito ay lubhang kawili-wili sa background na ang pagkahilig sa manipis na pader na mga bote ay pumipigil sa recycling na materyal mula sa pagkamit ng mga bulk densidad na > 0.3 kg/dm³. Ang pagtaas ng bulk density ng 10 hanggang 20 % ay maaaring makamit sa IRD, na mukhang hindi gaanong mahalaga sa unang tingin, ngunit nagpapabuti ng pagganap ng feed sa extruder inlet - habang ang bilis ng extruder ay nananatiling hindi nagbabago, mayroong isang makabuluhang pinabuting pagganap ng pagpuno sa tornilyo.
Oras ng post: Abr-07-2023