• hdbg

Mga produkto

PET Granulating line

Maikling Paglalarawan:

Solusyon para sa rPET Extrusion granulating line ( Viscosity degration tungkol sa 0.028 )

Dry at crystallization ng rPET Bottle Flake sa isang hakbang sa ≤30ppm sa 20mins

Instant start-up at mas mabilis na shut down, hindi na kailangang paunang pagpapatuyo

Ang mga natutunaw na piraso ay hindi nagiging dilaw dahil nababawasan ang oras ng pagpapatuyo

 

 

 


  • Pagpapatuyo at Pag-crystallization : Sa isang hakbang
  • Panghuling kahalumigmigan: ≤30ppm
  • Gastos ng enerhiya: 0.06-0.08kwh/kg
  • Oras ng pagpapatuyo: 20mins
  • Pagtaas ng density ng flake: 15-20%
  • Pagbaba ng lagkit pagkatapos ng pagpilit: humigit-kumulang 0.028

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Infrared Crystallization Dryer para sa rPET Extrusion granulating line

Infrared Pre-Drying ng rPET Bottle Flakes: Pagtaas ng Output at Pagpapahusay ng Kalidad sa PET Extruders

capture_20230220141007192

Ang pagpapatuyo ay ang nag-iisang pinakamahalagang variable sa pagproseso.

>>Ang pagpapahusay sa pagmamanupaktura at pisikal na katangian ng recycled, food-grade PET sa pamamagitan ng teknolohiyang pinapagana ng infrared na ilaw ay may mahalagang bahagi na gagampanan sa intrinsic viscosity (IV) property

>>Ang pre-crystallization at pagpapatuyo ng mga flakes bago ang extrusion ay nakakatulong na mabawasan ang pagkawala ng IV mula sa PET, isang kritikal na salik para sa muling paggamit ng resin

>>Ang muling pagpoproseso ng mga natuklap sa extruder ay binabawasan ang IV dahil sa hydrolysis i ang presensya ng tubig, at kaya't ang pre-drying sa isang homogenous na antas ng pagpapatuyo gamit ang aming IRD System ay maaaring limitahan ang pagbawas na ito.Bilang karagdagan,ang PET melt strips ay hindi nagiging dilaw dahil nababawasan ang oras ng pagpapatuyo(Ang oras ng pagpapatayo ay nangangailangan lamang ng 15-20mins, ang huling kahalumigmigan ay maaaring ≤ 30ppm, ang pagkonsumo ng enerhiya ay mas mababa sa 80W/KG/H)

>>Ang paggugupit sa extruder ay nababawasan din dahil ang preheated na materyal ay pumapasok sa extruder sa pare-parehong temperatura"

mga piraso
Mga rPET na Bolitas

>>Pagpapabuti ng output ng PET Extruder

Ang pagtaas ng bulk density ng 10 hanggang 20 % ay maaaring makamit sa IRD, nagpapabuti ng pagganap ng feed sa extruder inlet - habang ang bilis ng extruder ay nananatiling hindi nagbabago, mayroong isang makabuluhang pinabuting pagganap ng pagpuno sa turnilyo.

Infrared crystal dryer para sa PET granulating line4

Prinsipyo sa Paggawa

4
5
6
7

Advantage na Ginagawa natin

Nililimitahan ang hydrolytic degradation ng lagkit.

 Pigilan ang pagtaas ng antas ng AA para sa mga materyales na may kontak sa pagkain

 Pagtaas ng kapasidad ng linya ng produksyon hanggang 50%

 Pagpapabuti at gawing matatag ang kalidad ng produkto-- Pantay at paulit-ulit na nilalaman ng kahalumigmigan sa pag-input ng materyal

 

→ Bawasan ang gastos sa paggawa ng PET pellets: Hanggang 60% na mas kaunting konsumo ng enerhiya kaysa sa conventional drying system

→ Instant start-up at mas mabilis na shut down --- Hindi na kailangan ng pre-heating

→ Ang pagpapatuyo at pagkikristal ay ipoproseso sa isang hakbang

→ Ang linya ng makina ay nilagyan ng Siemens PLC system na may isang key memory function

→ Sumasaklaw sa isang lugar na maliit, simpleng istraktura at madaling patakbuhin at pagpapanatili

→ Independiyenteng temperatura at oras ng pagpapatuyo

→ Walang paghihiwalay ng mga produkto na may iba't ibang bulk density

→ Madaling linisin at palitan ang materyal

Machine Running sa pabrika ng mga Customer

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

FAQ

Q: Ano ang huling moisture na makukuha mo?Mayroon ka bang anumang limitasyon sa paunang kahalumigmigan ng hilaw na materyal?

A: Ang huling moisture na makukuha natin ay ≤30ppm (Kunin ang PET bilang halimbawa).Ang paunang kahalumigmigan ay maaaring 6000-15000ppm.

 

Q: Gumagamit kami ng Double parallel screw extruding na may vacuum degassing system para sa PET Extrusion granulating line, kailangan pa ba naming gumamit ng pre-dryer?

A: Iminumungkahi naming gumamit ng Pre-dryer bago i-extrusion.Karaniwan ang ganitong sistema ay may mahigpit na kinakailangan sa paunang kahalumigmigan ng materyal na PET.Tulad ng alam natin, ang PET ay uri ng materyal na maaaring sumipsip ng kahalumigmigan mula sa atmospera na magiging sanhi ng paggana ng linya ng pagpilit.Kaya iminumungkahi naming gumamit ng pre-dryer bago ang iyong extrusion system:

>>Paglilimita sa hydrolytic degradation ng lagkit

>>Pigilan ang pagtaas ng antas ng AA para sa mga materyales na may kontak sa pagkain

>>Pagtaas ng kapasidad ng linya ng produksyon hanggang 50%

>>Pagpapaganda at gawing matatag ang kalidad ng produkto-- Pantay at paulit-ulit na input moisture content ng materyal

 

Q: Ano ang oras ng paghahatid ng iyong IRD?

A: 40 araw ng trabaho mula nang makuha namin ang iyong deposito sa aming account ng kumpanya.

 

Q: Paano ang pag-install ng iyong IRD?

Makakatulong ang bihasang inhinyero sa pag-install ng IRD system para sa iyo sa iyong pabrika.O maaari kaming magbigay ng serbisyo ng gabay sa linya.Ang buong makina ay gumagamit ng aviation plug, mas madali para sa koneksyon.

 

Q: Ano ang IRD na maaaring i-apply?

A: Maaari itong maging pre-dryer para sa

  • PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
  • PET Bale strap na gumagawa ng linya ng makina
  • PET masterbatch crystallization at pagpapatuyo
  • PETG Sheet extrusion line
  • PET monofilament machine, PET monofilament extrusion line, PET monofilament para sa walis
  • PLA /PET Film making machine
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granules, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atbp.
  • Mga thermal na proseso para sapag-alis ng rest oligomeren at pabagu-bago ng isip na mga bahagi.

 


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • WhatsApp Online Chat!