PET Bottle Flake Granulation Line
PET Bote Recycling Pelletizer Daloy ng Proseso ng PET Granulation Machine
Vacuum feeder → Infrared crystal dryer → Vacuum dis-charger → Single screw extruder → Hydraulic screen exchanger → Water cooling die head → water flushing trough → Water flushing pelletizer → Dewatering machine → Vibrating sieve machine → Tapos na pag-iimpake ng produkto.
Teknikal na Pagtutukoy
|
Pangalan ng Machine |
PET Single Screw Extrusion pelletizing Line |
|
Hilaw na Materyal |
rPET Flakes |
|
Pangwakas na Produkto |
Mga rPET na Bolitas |
|
Mga bahagi ng Linya ng Produksyon | Infrared crystal dryer system: Vacuum feeder/ Infrared crystal dryer/ Vacuum discharger
Single Screw Extrusion granulating line: Single screw main extruder/Hydraulic Double Pistons screen changer/Die head/Flushing water trough/Flushing pellitizer/Vertical dewatering machine/Vibrating sieve machine/ Storage
|
|
diameter ng tornilyo |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Saklaw ng output |
150-1000KG/H |
|
Screw na materyal |
38CrMoAlA na may Nitrding Treatment |
|
Uri ng Pelletizing |
Pag-flush ng tubig at pag-pelletize |
|
Screen changer |
Hydraulic Double Pistons Screen Changer |
Mga Detalye ng Machine
Infrared Crystal Dryer （LIANDA PATENT DESIGN)
①Ang pagpapabuti ng pagmamanupaktura at pisikal na katangian ng recycled, food-grade PET sa pamamagitan ng teknolohiyang pinapagana ng infrared wave ay may mahalagang bahagi na gagampanan sa intrinsic viscosity (IV) property
②Ang pre-crystallization at pagpapatuyo ng mga flakes bago ang extrusion ay nakakatulong na mabawasan ang pagkawala ng IV mula sa PET, isang kritikal na salik para sa muling paggamit ng resin
③Ang muling pagpoproseso ng mga natuklap sa extruder ay nakakabawas ng IV dahil sa hydrolysis sa presensya ng tubig, at iyon ang dahilan kung bakit ang pre-drying sa isang homogenous na antas ng pagpapatuyo gamit ang aming IRD System ay maaaring limitahan ang pagbawas na ito.
Bilang karagdagan, ang PET melt strips ay hindi nagiging dilaw dahil ang oras ng pagpapatayo ay nabawasan (Ang oras ng pagpapatayo ay nangangailangan lamang ng 15-20mins, ang huling kahalumigmigan ay maaaring ≤ 30ppm, ang pagkonsumo ng enerhiya ay mas mababa sa 60-80W/KG/H)
④Ang paggugupit sa extruder ay nababawasan din dahil ang preheated na materyal ay pumapasok sa extruder sa pare-parehong temperatura"
⑤Pagpapabuti ng output ng PET Extruder
Ang pagtaas ng bulk density ng 10 hanggang 20 % ay maaaring makamit sa IRD, nagpapabuti ng pagganap ng feed sa extruder inlet - habang ang bilis ng extruder ay nananatiling hindi nagbabago, mayroong isang makabuluhang pinabuting pagganap ng pagpuno sa turnilyo.
Single Screw Extrusion Pelletizing Line (Walang Vacuum Venting)
Gamit ang lakas ng Single screw extruder at pinuputol ito gamit ang LIANDA na natatanging idinisenyong turnilyo para sa rPET Bottle flakes, nagawa naming pataasin ang kapasidad ng 20% na may mas kaunting power consumed kumpara sa Parallel double screw extruder.
Viscosity ng rPET pellets na ginawa ng aming system: mayroon lamang ≤0.02-0.03dl/g viscosity drop ---nang hindi nagdaragdag ng anumang viscosity enhancer. (Ayon sa aming in-house testing)
rPET pellets Kulay: transparent --- nang walang pagdaragdag ng anumang transparency enhancer
Walang Vacuum venting system --- Makatipid sa gastos sa enerhiya, walang problema at matatag na pagtatrabaho
Mga Larawan sa Machine
