PET Flake/scrap dehumidifier crystallizer
Sample ng Application
Hilaw na Materyal | PET Recycled flake/ PET sheet scrap/PET Preform scrap |
|
Gamit ang Machine | LDHW-600*1000 | |
Drying at Crystallized Temperatura set | 180-200 ℃ Maaaring iakma sa pamamagitan ng pag-aari ng rawmaterial | |
Naka-kristal na itinakda ng oras | 20mins | |
Panghuling materyal | Crystallized at Dried PET scrap atang huling kahalumigmigan ay maaaring humigit-kumulang 30ppm |
Paano Magtrabaho
Pagpapakain/Paglo-load
Pagproseso ng Dry at Crystallization
Pagdiskarga
>>Sa unang hakbang, ang tanging target ay painitin ang materyal sa isang preset na temperatura.
Magpatibay ng medyo mabagal na bilis ng pag-ikot ng drum, ang kapangyarihan ng mga infrared lamp ng dryer ay nasa mas mataas na antas, pagkatapos ay magkakaroon ng mabilis na pag-init ang mga PET pellet hanggang sa tumaas ang temperatura sa preset na temperatura.
>>Pagpapatuyo at pag-crystallize na hakbang
Kapag ang materyal ay nakarating sa temperatura, ang bilis ng drum ay tataas sa isang mas mataas na bilis ng pag-ikot upang maiwasan ang pagkumpol ng materyal. Kasabay nito, ang kapangyarihan ng mga infrared lamp ay tataas muli upang matapos ang pagpapatuyo. Pagkatapos ang bilis ng pag-ikot ng drum ay babagal muli. Karaniwan ang proseso ng pagpapatayo ay matatapos pagkatapos ng 15-20mins. (Ang eksaktong oras ay depende sa pag-aari ng materyal)
>>Pagkatapos ng pagpoproseso ng pagpapatuyo, awtomatikong ilalabas ng IR Drum ang materyal at muling pupunan ang drum para sa susunod na cycle.
Ang awtomatikong pag-refill pati na rin ang lahat ng nauugnay na parameter para sa iba't ibang temperature ramp ay ganap na isinama sa makabagong kontrol sa Touch Screen. Kapag ang mga parameter at mga profile ng temperatura ay natagpuan para sa isang partikular na materyal, ang mga setting ng mga ito ay maaaring i-save bilang mga recipe sa control system.
Ang aming Advantage
Karaniwan ang PET Bottle flakes o sheet scrap na may paunang antas ng kahalumigmigan na hanggang 10000-13000ppm. Ang PET Bottle flakes o sheet scrap (Virgin o mixed) ay ire-recrystallize sa Infrared crystal dryer sa loob ng 20mins, ang drying temperature ay magiging 150-180℃ at tuyo sa 50-70ppm, pagkatapos ay ipapakain sa Single screw extruding system para sa karagdagang pagproseso.
● Nililimitahan ang hydrolytic degradation ng lagkit.
● Pigilan ang pagtaas ng antas ng AA para sa mga materyales na may kontak sa pagkain
● Pagtaas ng kapasidad ng linya ng produksyon ng hanggang 50%
● Pagpapabuti at gawing matatag ang kalidad ng produkto-- Pantay at nauulit na input moisture content ng materyal
● Hanggang 60% mas mababa ang konsumo ng enerhiya kaysa sa conventional drying system
● Walang paghihiwalay ng mga produkto na may iba't ibang bulk density
● Independiyenteng temperatura at oras ng pagpapatuyo
● Madaling linisin at palitan ang materyal
● Instant start-up at mas mabilis na shut down
● Unipormeng pagkikristal
● Walang bulitas na kumakapit at dumidikit
● Maingat na materyal na paggamot
Talahanayan ng Paghahambing
item | IRD Dryer | Karaniwang Dryer |
Ilipat ang daluyan | wala | Mainit na hangin |
Paglipat ng init | Magkasama ang mga particle sa loob at labas. | Mula sa labas hanggang sa loob ng butil ay unti-unti. |
Enerhiya | Makatipid ng hindi bababa sa 20~50% na enerhiya kumpara sa tradisyonal na dryer. | Kumonsumo ng maraming enerhiya. |
Oras ng proseso | 1. Pagkikristal at pagpapatuyo: Pinoproseso ang mga ito nang sabay-sabay sa loob ng humigit-kumulang 8~15 minuto. 2. Pagpapatuyo at pagkikristal sa isang pagkakataon | 1. Pagkikristal: Mga 30~60 minuto. 2. Pagpapatuyo: Mga 4~6 na oras. |
Nilalaman ng kahalumigmigan | 1. Wala pang 50-70 PPM pagkatapos maproseso ang IRD. | 1. Gumugol ng 30~60 minuto upang palitan muna ang amorphous PET sa crystallized PET. 2. Mas mababa sa 200PPM pagkatapos ng humigit-kumulang 4 na oras na naproseso ang dehumidifier. 3. Wala pang 50 PPM pagkatapos ng humigit-kumulang 6 na oras na naproseso ang dehumidifier. |
Lead time | 20mins | Higit sa 6 na oras. |
Pagpapalit ng materyal | 1. Madali at mas mabilis. 2. Mayroon lamang 1~1.5 beses na kapasidad ng materyal na oras-oras na pagkonsumo sa buffer hopper. | 1. Mahirap at mabagal. 2. Mayroong 5~7 beses na kapasidad ng materyal na oras-oras na pagkonsumo sa crystallizer at hopper. |
Operasyon | Simple--- Sa pamamagitan ng kontrol ng Siemens PLC
| Ito ay mahirap tulad ng dapat itong maglagay ng isang maliit na crystallized PET sa crystallizer kapag nagsisimula ng operasyon. |
Pagpapanatili | 1. Simple. 2. Mas mababang gastos sa pagpapanatili. | 1. Mahirap. 2. Mas mataas na gastos sa pagpapanatili. |
Mga Larawan sa Machine
Materyal na Libreng Pagsubok
Ang bihasang inhinyero ay gagawa ng pagsubok. Ang iyong mga empleyado ay malugod na inaanyayahan na lumahok sa aming pinagsamang mga landas. Kaya mayroon kang parehong posibilidad na aktibong mag-ambag at ang pagkakataon na aktwal na makita ang aming mga produkto na gumagana.
Pag-install ng Makina
>> Mag-supply ng Sanay na engineer sa iyong pabrika para tumulong sa pag-install at pagsubok sa materyal na tumatakbo
>> Magpatibay ng aviation plug, hindi na kailangang ikonekta ang electrical wire habang kinukuha ng customer ang makina sa kanyang pabrika. Upang gawing simple ang hakbang sa pag-install
>> Magbigay ng operation video para sa pag-install at pagpapatakbo ng gabay
>>Support on line service